在四川發(fā)電機的工作運行中，冷卻系統(tǒng)是必不可少的一環(huán)，而加冷卻系統(tǒng)是為了能夠在控制發(fā)電機提及的前提之下，增加其輸出功率。

1、以凝結(jié)水作內(nèi)冷水的補充水

在火電廠中，給水加入微量氨調(diào)整pH值來達到防腐目的，氨的揮發(fā)性使凝結(jié)水pH值在8.6左右，電導(dǎo)率在3.0μS/cm。向內(nèi)冷水補加凝結(jié)水相當于向內(nèi)冷水中加入微量氨，從而來提高pH值達到防腐目的。

2、以除鹽水作內(nèi)冷水的補充水

為保證內(nèi)冷水有低的電導(dǎo)率，內(nèi)冷水可補加除鹽水，但系統(tǒng)的不嚴密使O2、CO2等進入內(nèi)冷水中，內(nèi)冷水成為含氧的微酸性水，對空心銅導(dǎo)線有強烈的侵蝕性。如某廠向內(nèi)冷水補除鹽水，電導(dǎo)率為1.2μS/cm，但銅的質(zhì)量濃度達380μg/L，超過標準。

3、對內(nèi)冷水系統(tǒng)的預(yù)膜處理

在發(fā)電機停運后，對內(nèi)冷水系統(tǒng)沖洗至電導(dǎo)率小于2μS/cm。pH值達6.5～7.0，向系統(tǒng)內(nèi)加入質(zhì)量分數(shù)為0.2%～0.25%的氨水，在常溫下循環(huán)氨洗，排盡。然后進行預(yù)膜，一次加入一定量MBT儲備液，而后以少量多次的加入方式維持MBT質(zhì)量濃度40mg/L、pH值 9.0～9.5，預(yù)膜時間約150h。然后再將系統(tǒng)清洗干凈。機組投運后，繼續(xù)向內(nèi)冷水加入MBT，質(zhì)量濃度控制在0.5～2.0mg/L，進行運行補膜。這樣，不僅滿足了電氣性能的要求，也達到了防腐的目的。

4、內(nèi)冷水的旁路處理

利用密閉式內(nèi)冷水凈化系統(tǒng)處理發(fā)電機冷卻水，系統(tǒng)中設(shè)置除氧和除鹽裝置。系統(tǒng)運行時，將部分水進行凈化處理或只對補充水進行除氧處理。除氧后的冷卻水可以儲存在浮頂式、塑料液面覆蓋球式的水箱中。

以上就是關(guān)于四川發(fā)電機內(nèi)冷水處理的相關(guān)方法，如果后面遇到發(fā)電機其他問題歡迎隨時來電咨詢。